ภาพหลักหน้าแรก: บาร์ชิ้นงานยกขึ้นจากบ่อชุบ

ISO 9001:2015IATF 16949:2016ก่อตั้ง พ.ศ. 2556ลำลูกกา ปทุมธานี

งานชุบซิงค์และซิงค์-นิกเกิลมาตรฐานชิ้นส่วนยานยนต์

สายการผลิตชุบอัตโนมัติ 3 ไลน์ ตรวจน้ำยาทุก 4 ชั่วโมง วัดความหนาผิวชุบทุกล็อต และติดตามงานทุกบาร์ด้วยระบบ ERP ของเราเอง — ส่งตรงถึงซัพพลายเออร์ของ Toyota, Isuzu, Nissan และ Ford

ขอใบเสนอราคา ชมโรงงานและสายการผลิต

3
สายการผลิตชุบอัตโนมัติ: 4,800
ตารางเมตร พื้นที่โรงงาน: 70
พนักงาน: 3 วัน^{รอยืนยัน}
ระยะเวลาผลิตมาตรฐาน

ชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบจากเรา ส่งต่อสู่สายการผลิตของ

01เกี่ยวกับชยทัต

งานชุบที่ดี คือความสม่ำเสมอในทุกล็อต ทุกวัน

บริษัท ชยทัต โปรดักส์ จำกัด (CTP) ก่อตั้งเมื่อปี 2556 ให้บริการชุบซิงค์ ชุบซิงค์-นิกเกิล และขัดผิวชิ้นงานโลหะให้ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์ เราลงทุนในสายการผลิตอัตโนมัติ ห้องวิเคราะห์น้ำยา เครื่องมือทดสอบ และระบบ ERP ของเราเอง เพื่อให้ทุกล็อตออกมาเหมือนกัน และตรวจสอบย้อนกลับได้เสมอ

ก่อตั้ง: 8 สิงหาคม 2556
ที่ตั้ง: ลำลูกกา ปทุมธานี
มาตรฐานที่ได้รับการรับรอง: ISO 9001:2015
IATF 16949:2016

รู้จักเรามากขึ้น

P-49 · ภาพชั่วคราว

ทีมงานผู้เชี่ยวชาญ

02บริการของเรา

ผิวชุบที่ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

ใช้น้ำยาซิงค์ด่างแบบไร้ไซยาไนด์ และพาสซีเวชันแบบไตรวาเลนต์ (Cr³⁺) ทั้งหมด ปลอดโครเมียม 6

บริการทั้งหมด

P-43 · ภาพชั่วคราว

ชุบซิงค์

ซิงค์ด่างไร้ไซยาไนด์ ความหนา 5–15 ไมครอนตามสเปก พาสซีเวชันสีเงิน/ฟ้า รุ้ง และดำ

ZTS120ZTY240ZTB240T

P-46 · ภาพชั่วคราว

ชุบซิงค์-นิกเกิล

โลหะผสมซิงค์-นิกเกิล ทนการกัดกร่อนสูง สำหรับชิ้นส่วนใต้ท้องรถ ท่อ เพลา และดุมล้อ

ZNS120ZNS480ZNB480

P-27 · ภาพชั่วคราว

ขัดผิวชิ้นงาน

ขัดรอยแม่พิมพ์ รอยกระแทก รอยบุบ ให้เรียบก่อนชุบ แล้วส่งเข้าไลน์ชุบได้ทันทีในโรงงานเดียวกัน

เตรียมผิวก่อนชุบ

03การควบคุมกระบวนการ

ทุกตัวแปรที่มีผลต่อผิวชุบ เราควบคุมและบันทึกไว้

บ่อชุบและบ่อพาสซีเวชันเติมน้ำยาอัตโนมัติ (Auto-dose) ส่วนความเข้มข้นของน้ำยา เวลาในแต่ละบ่อ กระแสไฟชุบ และอุณหภูมิเตาอบ บันทึกเข้าระบบ ERP ของเราเพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ทุกล็อต

ทุก 4 ชม.
วิเคราะห์น้ำยาทุกบ่อ ตลอด 24 ชั่วโมง พร้อมกราฟแนวโน้ม: 5 จุด
วัดความหนาผิวชุบทุกล็อตก่อนส่งมอบ: Auto-dose
บ่อชุบและบ่อพาสซีเวชันเติมน้ำยาอัตโนมัติ: 1,950 มม.
ความยาวชิ้นงานสูงสุดที่รับชุบได้

04สายการผลิต

3 สายการผลิตชุบอัตโนมัติ

เครนอัตโนมัติและโปรแกรมชุบตามชนิดงาน ทำให้ทุกบาร์ได้เวลาในบ่อและกระแสไฟเท่ากันทุกครั้ง กล่องด้านล่างแสดงขนาดชิ้นงานสูงสุดของแต่ละไลน์ (มม.) เทียบกับคนสูง 1.7 เมตร

รายละเอียดสายการผลิต

P-09 · ภาพชั่วคราว

LINE

A

อัตโนมัติ

ซิงค์ด่างไร้ไซยาไนด์ (พาสซีเวชันฟ้า รุ้ง ดำ) · ซิงค์-นิกเกิลด่าง (ฟ้า ดำ)

รอภาพถ่าย · P-12

LINE

B

อัตโนมัติ

ซิงค์ด่างไร้ไซยาไนด์ (พาสซีเวชันฟ้า) · ซิงค์-นิกเกิลด่าง (รุ้ง)

รอภาพถ่าย · P-14

LINE

C

อัตโนมัติ^{รอยืนยัน}

รอข้อมูลจริง

05กระบวนการ

34 ขั้นตอน จากรับงานถึงส่งมอบ

ตามแผนภูมิกระบวนการ QC ของงานซิงค์-นิกเกิล — มีจุดตรวจสอบคุณภาพกำกับไว้ทุกช่วงสำคัญ

ดูกระบวนการชุบ

01
รับงานและเตรียมการ
ตรวจรับชิ้นงาน แขวนเข้าฮังเกอร์ และตั้งโปรแกรมชุบตามชนิดงาน
ขั้นตอนที่ 1–4
02
เตรียมผิว
ขจัดคราบน้ำมัน ล้างกรด ทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า และกระตุ้นผิว — สะอาดจริงก่อนลงบ่อชุบ
ขั้นตอนที่ 5–18
03
ชุบผิว
ชุบซิงค์-นิกเกิลด้วยกระแสไฟที่ควบคุมและบันทึกโดย PLC ทุกบาร์
ขั้นตอนที่ 19–21
04
เคลือบและอบแห้ง
เคลือบพาสซีเวชันไตรวาเลนต์ เคลือบซีลเลอร์ เป่าลม และอบแห้ง
ขั้นตอนที่ 22–28
05
ตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจ QC แพ็ค ตรวจ QA และทดสอบการใช้งานก่อนจัดเก็บ
ขั้นตอนที่ 29–32
06
จัดเก็บและส่งมอบ
จัดเก็บอย่างเป็นระบบและจัดส่งตามแผนส่งมอบ
ขั้นตอนที่ 33–34

06ห้องทดสอบและควบคุมคุณภาพ

วัดได้ ตรวจได้ ย้อนกลับได้

ทุกล็อตถูกวัดความหนาผิวชุบ 5 จุด น้ำยาทุกบ่อถูกวิเคราะห์ทุก 4 ชั่วโมง และเรามีเครื่องมือทดสอบของเราเองครบชุด

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

P-22 · ภาพชั่วคราว

X-Ray (XRF) วัดความหนาผิวชุบ

P-24 · ภาพชั่วคราว

ทดสอบ Salt Spray

P-20 · ภาพชั่วคราว

วิเคราะห์น้ำยาทุก 4 ชม.

P-26 · ภาพชั่วคราว

Heat Quench Tester

P-37 · ภาพชั่วคราว

07การควบคุมการผลิต

ทุกชิ้นงานมีประวัติตั้งแต่รับงานถึงวางบิล

เราพัฒนาระบบ ERP สำหรับโรงชุบโดยเฉพาะ เชื่อมทุกแผนกเข้าด้วยกัน และรับข้อมูลจาก PLC ของสายการผลิตโดยตรง ลูกค้าได้คำตอบเรื่องสถานะงานทันที และเมื่อต้องตรวจสอบย้อนกลับ เรามีข้อมูลจริงทุกขั้นตอน